Методы изготовления и виды технической пленки

Технические виды пленок получают в результате вторичной переработки синтетических материалов (пластиковых бутылок, упаковок, отходов полимерных производств). В процессе переработки полиэтиленовых отходов получают пленки, которые отличаются эксплуатационными характеристиками, сферой использования, могут быть черными, цветными или прозрачными.

Содержание:

1. Как изготавливают технические пленки
2. Разновидности и особенности технических пленок

В результате использования специального оборудования и особых технологий получается техническая пленка, которая широко используется в качестве:

• паро и гидроизоляции при проведении строительных работ, защиты от природных осадков, влаги, пыли строительных материалов;
• упаковки различных видов промышленных товаров, оборудования, техники.

Как изготавливают технические пленки

Производство технической пленки регламентируется нормативами, которые прописаны государственным документом - ГОСТом 10354 – 82. Для изготовления используется специальное оборудование, которое называется экструдер. Процесс экструзии предусматривает прохождение очищенного синтетического сырья через несколько основных стадий:

• плавка полимерных отходов под действием высоких температур;
• выдавливание полученной массы через насадки, которые определяют форму пленки (кольцевая насадка позволяет получить полимерный рукав, плоская – листовую пленку);
• просушивание полученного материала на выходе из насадок.

Следующим этапом является процесс модификации полученных материалов, который позволяет получить пленки, имеющие различные технические характеристики. Важная технологическая процедура предполагает использование нескольких способов модификации:

• механическая, в процессе которой пленочная заготовка подвергается механическому растяжению;
• химическая позволяет улучшить определенные свойства пленок, путем введения различных химических добавок;
• использование ионного излучения, позволяющего улучшает характеристики материала на молекулярном уровне;
• термостабилизация оказывает положительное влияние на показатели механической прочности материала.

Использование различных технологий позволяет получить большой ассортимент технических пленок, которые имеют длительный срок службы, невысокую стоимость, различные свойства.

Разновидности и особенности технических пленок

В зависимости от технологии изготовления и способа модификации производители изготавливают несколько разновидностей технических полиэтиленов, в числе которых пленки:

• термоусадочые, которые имеют два показателя усадки (продольный - в пределах 40 – 80 % и поперечный, который составляет 10 – 50 %), могут при нагреве менять форму, плотно облегая упакованный предмет;
• светостабилизированые – представляют собой прозрачный материал ярких расцветок, в который на стадии производства вводят компоненты - стабилизаторы, увеличивающие прочность, долговечность, устойчивость пленок к УФ излучению;
• композиционные, которые в зависимости от добавленных в состав реагентов, могут приобретать заданные качества и свойства;
• армированные - трехслойные прочные пленки, средний слой которых представляет собой армирующую сетку.

Сегодня существует возможность производить прозрачные и цветные пленки в рулонах различной ширины, полученные по технологии высокого давления (ПВД). Такой полимерий материал служит сырьем при изготовлении полимерных изделий для бытовых нужд.

Технические виды пленок получают в результате вторичной переработки синтетических материалов (пластиковых бутылок, упаковок, отходов полимерных производств). В процессе переработки полиэтиленовых отходов получают пленки, которые отличаются эксплуатационными характеристиками, сферой использования, могут быть черными, цветными или прозрачными.

Содержание:

1. Как изготавливают технические пленки
2. Разновидности и особенности технических пленок

В результате использования специального оборудования и особых технологий получается техническая пленка, которая широко используется в качестве:

• паро и гидроизоляции при проведении строительных работ, защиты от природных осадков, влаги, пыли строительных материалов;
• упаковки различных видов промышленных товаров, оборудования, техники.

Как изготавливают технические пленки

Производство технической пленки регламентируется нормативами, которые прописаны государственным документом - ГОСТом 10354 – 82. Для изготовления используется специальное оборудование, которое называется экструдер. Процесс экструзии предусматривает прохождение очищенного синтетического сырья через несколько основных стадий:

• плавка полимерных отходов под действием высоких температур;
• выдавливание полученной массы через насадки, которые определяют форму пленки (кольцевая насадка позволяет получить полимерный рукав, плоская – листовую пленку);
• просушивание полученного материала на выходе из насадок.

Следующим этапом является процесс модификации полученных материалов, который позволяет получить пленки, имеющие различные технические характеристики. Важная технологическая процедура предполагает использование нескольких способов модификации:

• механическая, в процессе которой пленочная заготовка подвергается механическому растяжению;
• химическая позволяет улучшить определенные свойства пленок, путем введения различных химических добавок;
• использование ионного излучения, позволяющего улучшает характеристики материала на молекулярном уровне;
• термостабилизация оказывает положительное влияние на показатели механической прочности материала.

Использование различных технологий позволяет получить большой ассортимент технических пленок, которые имеют длительный срок службы, невысокую стоимость, различные свойства.

Разновидности и особенности технических пленок

В зависимости от технологии изготовления и способа модификации производители изготавливают несколько разновидностей технических полиэтиленов, в числе которых пленки:

• термоусадочые, которые имеют два показателя усадки (продольный - в пределах 40 – 80 % и поперечный, который составляет 10 – 50 %), могут при нагреве менять форму, плотно облегая упакованный предмет;
• светостабилизированые – представляют собой прозрачный материал ярких расцветок, в который на стадии производства вводят компоненты - стабилизаторы, увеличивающие прочность, долговечность, устойчивость пленок к УФ излучению;
• композиционные, которые в зависимости от добавленных в состав реагентов, могут приобретать заданные качества и свойства;
• армированные - трехслойные прочные пленки, средний слой которых представляет собой армирующую сетку.

Сегодня существует возможность производить прозрачные и цветные пленки в рулонах различной ширины, полученные по технологии высокого давления (ПВД). Такой полимерий материал служит сырьем при изготовлении полимерных изделий для бытовых нужд.

Содержание:

1. Как изготавливают технические пленки
2. Разновидности и особенности технических пленок

В результате использования специального оборудования и особых технологий получается техническая пленка, которая широко используется в качестве:

• паро и гидроизоляции при проведении строительных работ, защиты от природных осадков, влаги, пыли строительных материалов;
• упаковки различных видов промышленных товаров, оборудования, техники.

Как изготавливают технические пленки

Производство технической пленки регламентируется нормативами, которые прописаны государственным документом - ГОСТом 10354 – 82. Для изготовления используется специальное оборудование, которое называется экструдер. Процесс экструзии предусматривает прохождение очищенного синтетического сырья через несколько основных стадий:

• плавка полимерных отходов под действием высоких температур;
• выдавливание полученной массы через насадки, которые определяют форму пленки (кольцевая насадка позволяет получить полимерный рукав, плоская – листовую пленку);
• просушивание полученного материала на выходе из насадок.

Следующим этапом является процесс модификации полученных материалов, который позволяет получить пленки, имеющие различные технические характеристики. Важная технологическая процедура предполагает использование нескольких способов модификации:

• механическая, в процессе которой пленочная заготовка подвергается механическому растяжению;
• химическая позволяет улучшить определенные свойства пленок, путем введения различных химических добавок;
• использование ионного излучения, позволяющего улучшает характеристики материала на молекулярном уровне;
• термостабилизация оказывает положительное влияние на показатели механической прочности материала.

Использование различных технологий позволяет получить большой ассортимент технических пленок, которые имеют длительный срок службы, невысокую стоимость, различные свойства.

Разновидности и особенности технических пленок

В зависимости от технологии изготовления и способа модификации производители изготавливают несколько разновидностей технических полиэтиленов, в числе которых пленки:

• термоусадочые, которые имеют два показателя усадки (продольный - в пределах 40 – 80 % и поперечный, который составляет 10 – 50 %), могут при нагреве менять форму, плотно облегая упакованный предмет;
• светостабилизированые – представляют собой прозрачный материал ярких расцветок, в который на стадии производства вводят компоненты - стабилизаторы, увеличивающие прочность, долговечность, устойчивость пленок к УФ излучению;
• композиционные, которые в зависимости от добавленных в состав реагентов, могут приобретать заданные качества и свойства;
• армированные - трехслойные прочные пленки, средний слой которых представляет собой армирующую сетку.

Сегодня существует возможность производить прозрачные и цветные пленки в рулонах различной ширины, полученные по технологии высокого давления (ПВД). Такой полимерий материал служит сырьем при изготовлении полимерных изделий для бытовых нужд.